page_banner

BAG-O NGA

Unsa ang Roll Forming ug Unsa ang Proseso

Unsa ang Pagporma sa Roll?

Ang pagporma sa rolyo usa ka proseso nga naggamit sa usa ka set sa tukma nga gibutang nga mga roller aron mahimo ang pagdugang nga pagduko sa usa ka padayon nga gipakaon nga gilis sa metal.Ang mga roller gi-mount sa mga set sa usa ka sunud-sunod nga baroganan nga ang matag roller nagkompleto sa usa ka gamay nga lakang sa proseso. Ang mga roller maampingon nga gihimo gamit ang usa ka pattern sa bulak, nga nagpaila sa sunud-sunod nga mga pagbag-o sa metal strip.Ang porma sa matag roller gihimo gikan sa indibidwal nga mga seksyon sa sumbanan sa bulak.

Ang matag usa sa mga kolor sa ibabaw nga sumbanan sa bulak naghulagway sa usa sa mga incremental nga liko nga gigamit sa pagkompleto sa bahin.Ang tagsa-tagsa nga mga kolor usa ka operasyon sa pagduko.Ang mga paghubad sa CAD o CAM gigamit aron ma-simulate ang proseso sa pagporma sa rolyo aron mapugngan ang mga sayup o sayup sa wala pa ang produksiyon.Gamit ang mga aplikasyon sa software, ang mga inhenyero makapili ug mga calibration ug mga profile para sa pagpilo o pagduko sa mga anggulo aron makamugna ug bag-ong mga geometries pinaagi sa pag-klik sa ilang mouse.

Proseso sa Pagporma sa Roll

Ang matag roll forming manufacturer adunay lain-laing set sa mga lakang alang sa ilang roll forming process.Bisan unsa pa ang mga kalainan, adunay usa ka hugpong sa mga sukaranan nga mga lakang nga gigamit sa tanan nga mga prodyuser.

Nagsugod ang proseso sa usa ka dako nga coil sa sheet metal nga mahimong gikan sa 1 pulgada hangtod 30 pulgada ang gilapdon nga adunay gibag-on nga 0.012 pulgada hangtod 0.2 pulgada.Sa dili pa ma-load ang usa ka coil, kinahanglan nga andamon kini alang sa proseso.

Mga Pamaagi sa Pagporma sa Roll

A) Roll Bending
Ang roll bending mahimong gamiton alang sa baga nga dagkong metal nga mga palid.Tulo ka mga roller moliko sa plato aron makahimo sa gusto nga kurba.Ang pagbutang sa mga roller nagtino sa eksaktong liko ug anggulo, nga kontrolado sa gilay-on tali sa mga roller.
Roll Forming Bending

B) Flat Rolling
Ang sukaranan nga porma sa pagporma sa rolyo mao kung ang katapusan nga materyal adunay usa ka rectangular cross-section.Sa flat rolling, duha ka working rollers ang nagtuyok sa magkaatbang nga direksyon.Ang gintang tali sa duha ka mga roller gamay ra kaysa sa gibag-on sa materyal, nga giduso sa friction tali sa materyal ug sa mga roller, nga nagpalugway sa materyal tungod sa pagkunhod sa gibag-on sa materyal.Ang friction naglimite sa gidaghanon sa deformation sa usa ka pass nga naghimo sa daghang mga pass nga gikinahanglan.

C) Shape Rolling/Structural Shape Rolling/Profile Rolling
Ang porma nga rolling nagputol sa lain-laing mga porma sa workpiece ug wala'y labot sa bisan unsang kausaban sa gibag-on sa metal.Naghimo kini og mga hulmahan nga mga seksyon sama sa dili regular nga porma nga mga agianan ug trim.Ang mga porma nga naporma naglakip sa I-beams, L-beams, U channels, ug riles alang sa mga riles sa tren.

bag-o1

D) Ring Rolling

Sa ring rolling, usa ka singsing sa gamay nga diyametro nga workpiece ang giligid tali sa duha ka mga roller aron mahimong usa ka singsing nga mas dako ang diyametro.Ang usa ka roller mao ang drive roller, samtang ang lain nga roller walay trabaho.Ang usa ka edging roller nagsiguro nga ang metal adunay kanunay nga gilapdon.Ang pagkunhod sa gilapdon sa singsing gibayran sa diyametro sa singsing.Ang proseso gigamit sa paghimo og walay tinahian nga dagkong mga singsing.
Radial-axial Ring Rolling Proseso

E) Pagligid sa Plato
Ang mga plate rolling machine nagligid sa mga palid sa metal ngadto sa hugut nga porma nga mga silindro.Ang duha ka lain-laing mga matang sa niini nga matang sa mga ekipo mao ang upat ka roller ug tulo ka roller.Uban sa upat ka roller nga bersyon, adunay usa ka top roller, pinch roller, ug side rollers.Ang tulo nga roller nga bersyon adunay tanan nga tulo nga mga roller nga nagpatunghag presyur nga adunay duha sa ibabaw ug usa sa ilawom.Ang dayagram sa ubos usa ka upat ka roller system nga nagporma og silindro.


Oras sa pag-post: Ene-04-2022