Ang kalampusan sa imong negosyo nagdepende sa kalidad sa katapusan nga produkto sa imong sistema sa profile.Ang mga sistema sa pagkontrol mahimong ipatuman sa lainlaing mga bahin sa tibuuk nga linya sa produksiyon, dili lamang saroll porma nga makina.
Ang paghimo sa komplikado, hingpit nga awtomatiko nga mga operasyon sa profiling nanginahanglan usab kanimo nga kontrolon ang proseso aron masiguro ang makanunayon nga mga sangputanan.Ang pag-automate sa proseso sa profiling, gikan sa pagdumala sa coil hangtod sa pagputos, nanginahanglan parehas nga pagtagad sa detalye.Sa daghang mga yugto sa proseso sa profiling, ang kahusayan makatabang sa pagsiguro sa makanunayon nga kalidad sa bahin ug pagdugang sa oras sa pagtrabaho.Ang pagpili sa husto nga himan aron makontrol ang katukma niini nga linya kritikal usab.
Ang katulin diin ang metal mosulod sa atubangan nga tumoy saroll porma nga makina adunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa kaepektibo sa roll forming system.Ang mga baterya usa ka maayong paagi sa pagpadayon sa imong roller.Ang bale nga mogawas sa decoiler mosulod sa end shear welding machine ug dayon ngadto sa accumulator sa dili pa ipakaon sa sunod nga in-line nga proseso.Sa diha nga ang tibuok bale gipakaon ngadto sa accumulator, ang sunod nga bale mahimong idugtong'uban sa usa ka shear welder nga walay paghunong sa proseso sa pagporma sa bale.Human sa welding sa usa ka bag-o nga coil, bag-ong materyal nga gipakaon ngadto sa accumulator.Sa naandan ang tube mill mao lamang ang proseso nga naggamit ug baterya, apan karon mahimo na kining idugang sa bisan unsaroll porma nga sistema.
Aron masiguro nga ang proseso nagtrabaho sa husto, importante nga sulayan ang materyal.Bisan kung ang reel gipadagan sa usa ka operator, ang usa ka independente nga pagsusi nga adunay usa ka awtomatiko nga sistema sa feedback mapuslanon.
Posible usab nga kontrolon ang gawas nga diyametro sa rolyo ug maghimo usa ka desisyon base sa materyal nga nahabilin sa katapusan sa rolyo.Pananglitan, kung ang usa ka partikular nga produkto nanginahanglan usa ka piraso nga 40 ka tiil ug adunay nahabilin nga 39 ka tiil nga materyal sa katapusan sa rolyo, dili kini magamit alang sa kana nga piraso.Kung dili mabantayan, mahimo kang mabiyaan sa 39 ka tiil nga basura.Bisan pa, mahimo nimong magamit ang labi ka mubu nga mga bahin nga adunay awtomatiko nga sistema sa pag-monitor.Busa, ang pag-monitor sa coil nagdugang sa pagka-flexible sa automated nga proseso.
Ang sistema sa pag-monitor mahimo usab nga magamit aron masusi ang gibag-on ug gilapdon sa materyal ug itandi kini sa na-program nga datos sa bahin.Gisinyasan niini ang makina nga mohunong kung gigamit ang sayup nga gibag-on o gilapdon sa materyal.
Ang paghiusa sa mga kagamitan sa tunga-tunga sa linya sa produksiyon usa pa nga posibilidad.Ang pagdugang sa ubang mga proseso sa linya, sama sa mga high frequency welding system ug spot welding system, makatabang sa pagpauswag sa kahusayan sa linya sa produksiyon.Sama sa bisan unsang sistema sa welding, ang mga mekanismo sa feedback mahimong magamit aron masiguro ang tukma nga welding.
Ang mga welds sa katapusan sa usa ka rolyo mahimong masubay ug makontrol, ug ang mga bahin mahimong ma-recycle.Ang sistema usab nag-monitor sa dagway sa bahin, ie nagsusi nga ang mga tumoy sa husto nga aligned sa wala pa magsugod welding alang sa tukma nga bead pagbutang.
Pananglitan, ang usa ka pagsulay mahimong i-integrate aron masusi ang dimensional nga katukma sa mga punched hole o aron mahibal-an kung husto ba ang gidaghanon sa mga punched hole.
Ang katulin diin ang metal mosulod sa atubangan nga tumoy saroll porma nga makinaadunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa efficiency saroll porma nga sistema.Ang mga baterya usa ka maayong paagi sa pagpadayon sa imong roller.
Ang pagpili tali sa paggamit sa usa ka sistema sa panan-awon o usa ka sistema sa pag-inspeksyon sa laser magdepende sa pagkakomplikado sa pattern sa pagbuslot, pag-configure sa lungag, pag-agi sa materyal, ug bisan unsang ubang kasayuran nga magamit.
Sa pipila ka mga kaso, ang materyal kinahanglan nga gibawog sa gidak-on sa linya.Bisan pa, sa panahon sa pagproseso, kung ang radius sa bend sa bahin dako kaayo o gamay ra kaayo, ang software magkuha sa feedback ug awtomatiko nga gitul-id ang mga setting sa bending block aron matul-id ang kalainan.
Unsa ang mahitabo sa imong nahuman nga produkto pagkahuman sa proseso sa profiling?Ang lainlaing mga sistema sa pagdumala sa materyal mahimong mahiusa sa katapusan salinya sa paghimo sa rollsa pagpalambo sa efficiency.Nagtanyag ang Samco og lain-laing mga kapilian lakip na ang strapping machines, stackers ug pick and place devices.
Ang mga produkto mahimong maputos o mokunhod nga giputos alang sa pagputos.Ang protective film mahimong ibutang sa ibabaw o sa ubos sa package.Ang usa ka pallet mahimong idugang sa ilawom sa mga pakete aron kini dali nga mabalhin gamit ang mga robotic lifter, nga dayon ibutang ang mga pakete sa usa ka luwas nga piramide alang sa transportasyon.
Siyempre, kinahanglan nga mag-amping aron masiguro nga ang bisan unsang nadaot o dili angay nga mga bahin dili matapos sa katapusan sa linya nga adunay maayong mga bahin.Ang mga built-in nga sistema sa inspeksyon epektibo nga nagtangtang sa nadaot o dili angay nga mga bahin gikan sa katapusan nga pakete kung kinahanglan.
Ang teknolohiya mahimong magamit sa pagsukod sa profile sa usa ka bahin, ang lokasyon sa mga lungag, ang presensya sa mga lungag ug ang gitas-on sa usa ka bahin, ingon man ang uban pang mga pagsukod.Kung ang usa ka bahin dili makab-ot ang mga detalye, mahimo kini nga ilabay sa husto.
Samtang ang teknolohiya sa pagmonitor mahimong usa ka bililhon nga pagdugang sa bisan unsang sistema sa profiling, ang pag-upgrade sa usa ka na-install na nga sistema dili kinahanglan usa ka dali nga buluhaton.Kung gusto nimong idugang ang mga mekanismo sa feedback ug mga sistema sa proseso sa online sa mga naglungtad nga sistema, hinungdanon nga ikonsiderar ang imong lugar sa workshop ug kung giunsa kini labing angay kanimo.Hinumdumi nga sa daghang mga kaso, ang automation nanginahanglan daghang lugar kaysa sa manual nga trabaho.
Ang pinakabag-o ug labing dako nga automated nga mga sistema sa pagdumala sa mga materyales makapasayon sa kinabuhi alang sa bisan unsang tiggama.Ang automation nahimong usa ka kinahanglanon dili lamang sa pagdumala sa dako nga produksyon nga walay pagtaas sa gasto sa labor, apan usab sa paghimo sa usa ka mas luwas nga palibot sa pagtrabaho.Uban sa husto nga automation nga gipahimutang sa input, sa linya ug packaging, ang kaepektibo sa imong profiling system mahimong mapauswag pag-ayo.
Si Jaswinder Bhatti mao ang Bise Presidente sa Application Development sa Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Adunay daghang mga kapilian sa pagputos sama sa strapping ug shrink wrap nga mahimong idugang sa aroll nagporma linya.Ang pag-amping kinahanglan buhaton aron masiguro nga ang bisan unsang nadaot o dili angay nga mga bahin dili giputos sa katapusan sa linya nga adunay kalidad nga mga bahin.Ang mga built-in nga sistema sa inspeksyon epektibo nga nagtangtang sa mga bahin gikan sa katapusan nga pagputos.
Kuhaa ang pinakabag-o nga balita, panghitabo ug teknolohiya nga may kalabotan sa metal gikan sa among binulan nga newsletter, nga gisulat labi na alang sa mga tiggama sa Canada!
Ang bug-os nga digital nga pag-access sa Canadian Metalworking anaa na karon, nga naghatag ug sayon nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang bug-os nga digital nga pag-access sa Canadian Fabricating & Welding anaa na karon, nga naghatag ug sayon nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Ang mga tiggama karon nag-atubang sa daghang talagsaon nga mga hagit, gikan sa pagpangita sa usa ka hanas nga trabahante hangtod sa kanunay nga panginahanglan aron mapauswag ang kinatibuk-ang kahusayan.Kung kinahanglan nimo ang usa ka hiniusa nga solusyon o usa ka hingpit nga awtomatiko nga sistema, ang mga solusyon nga mahigalaon sa automation sa Okuma makatabang kanimo nga madugangan ang imong kinatibuk-ang produktibidad ug labaw sa imong mga kakompetensya.
Oras sa pag-post: Hun-15-2023